一颗苹果，放一年，依然新鲜脆甜;一箱冻货，放一年，损耗近乎为零——这些看似违背常理的场景，随着一座智慧冻库的拔地而起，即将变为现实。
8月21日，在内江经开区汉宁路，内江经开区城乡冷链物流智慧冻库项目迎来施工关键节点——首个10万吨智慧冻库主体钢结构全部完工，顺利封顶。在确保施工质量安全的前提下，项目墙板安装与设备安装交叉推进、平行作业，力争年底前建成投用，届时有望成为西南地区最高、最大的自动化单体智慧冻库。
图注：智慧冻库
自动化程度堪比“黑灯工厂”
智慧冻库是依托物联网、大数据与自动化设备，实现冷链仓储全流程数字化管控、无人化高效作业，兼具低损耗、高库容、可溯源、绿色节能特性的新一代冷链核心枢纽。
内江经开区城乡冷链物流智慧冻库项目，总占地面积约66亩。其中，智慧冻库单体建筑面积约9275平方米，建筑高度约60米共27层，划分为四大保鲜区。
“智慧冻库的一大特点就是自动化程度极高。”据建设单位负责人张凡介绍，依托AGV机器人、自动装卸设备等硬件协同，搭配单一单极二氧化碳技术、智能冰温杀菌系统等专利技术，智慧冻库几乎可实现从货物入库、识别、转运、存储、交易、出库的全流程无人化闭环作业，无需人员进入低温库区，人力成本缩减约80%，堪比“黑灯工厂”。
图注：智慧冻库
一年四季实现新鲜果蔬供应
除了“黑灯工厂”式的自动化作业，精准的温控能力也是该项目另一大核心技术优势。
张凡介绍，智慧冻库可根据不同产品的存储需求，实现库内温度的自适应调节，通过精准匹配贮藏环境来抑制果蔬呼吸、延长保鲜周期。库内温度可在0℃至-18℃之间平稳转换，全程温差波动不超过0.5℃。“货物需要什么储藏环境，我们就匹配什么环境。”
“在一定周期内，传统冻库冻货产品每吨损耗约在70至80斤左右，而智慧冻库通过精准控温，水分几乎不流失，损耗率接近于零。”张凡表示，这一技术不仅实现了生鲜农产品从田间到餐桌的长期锁鲜，更让反季节持续供应成为现实，确保一年四季都有新鲜果蔬稳定投放市场，让消费者随时吃上新鲜菜、放心果，进一步带动农户增收。
据悉，作为内江“甜味+”产业的重要配套项目，内江经开区城乡冷链物流智慧冻库总体规划为25万吨库容，本次封顶的首个10万吨智慧冻库，其大部分库容已被汇源集团率先消化，将直接服务于安岳柠檬、资中血橙等周边特色农产品的仓储保鲜。25万吨智慧冻库全面建成后，还可辐射内江及周边地区更多的柠檬、苹果、葡萄、无花果等种植基地，最高可满足年进出超100万吨产品的存储需求。
图注：25万吨智慧冻库整体效果图
能耗骤降85% 运营成本大幅优化
冻库运营，电力消耗是最大的硬性成本支出。
内江经开区城乡冷链物流智慧冻库，依托先进的节能技术与智能控温算法，破解传统冻库高能耗难题。 据测算，同等体量的常规冻库年耗电量约1000万度，而该项目投用后预计年耗电量仅100多万度，能耗降幅高达85%，综合运营成本随之大幅下降。
省电更要稳电。张凡介绍，为确保智慧冻库稳定运营，建设方协调有关部门为项目铺设供电专线，提供“双电源”保障，确保智慧冻库365天×24小时不断电。
冻库的“心脏”有力跳动，产业的“血脉”才能畅通无阻。近年来，内江经开区大力发展以“甜饮”为核心的“甜味+”食品饮料产业，通过招大引强持续为产业发展“续杯”，不断筑牢“甜味+”产业发展根基。华润雪花啤酒、天丝红牛饮料、上海紫泉饮料先后落户，产能不断爬坡，北京汇源果汁、四川央普生物、四川今享食品等重大项目有序推进，抱团集群发展。随着10万吨智慧冻库的建成投用，一条从“田间”到“车间”、从“甜果”到“甜饮”的产业链条也将迎来关键“合龙”，为更多企业落户扎根提供坚实的仓储物流支撑。
下一步，内江经开区将依托园区食品饮料主导产业优势，找准工农融合发力点，建强食品饮料全产业链条。深化与周边区县订单农业协作，持续支持汇源果汁、央普生物等龙头企业提质扩容，不断完善“种植—生产—包装—仓储物流”全产业链。深挖果品综合利用价值，推动农产品“榨干吃净”、全链条增值，完善企业联农带农利益联结机制，持续拓宽群众增收渠道。努力建设成为中西部地区产业链最健全、品牌影响力最突出、配套体系最完善、发展活力最充沛的食品饮料产业高地。
